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　　一、國內事故

　　石油化工

　　中石化上海賽科公司“5·12”閃爆事故

　　2018年5月12日，中石化上海賽科石油化工有限責任公司一苯罐進行檢維修作業(yè)時發(fā)生閃爆事故，造成檢維修作業(yè)承包商上海埃金科工程建設服務有限公司6名現場作業(yè)人員死亡。事故的直接原因是：75-TK-0201內浮頂儲罐的浮盤鋁合金浮箱組件有內漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱內的苯外泄在儲罐底板上且未被及時清理。由于苯易揮發(fā)且儲罐內封閉環(huán)境無有效通風，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達到爆炸極限。罐內作業(yè)人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過程可能產生的點火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃，燃燒產生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱內積存的苯外泄造成短時間持續(xù)燃燒。

　　蘭州石油化工公司“5·29”火災事故

　　2006年5月29日，甘肅蘭州市中國石油天然氣集團公司蘭州石油化工公司有機廠發(fā)生火災事故，造成4人死亡、11人受傷。事故原因是：中石油蘭州石油化工公司對有機廠苯胺裝置進行檢修，在對裝置內物料進行置換后，開始裝置的清掃和檢修作業(yè)。檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內進行粉刷作業(yè)過程中，廢酸回收單元的苯泄漏，遇現場明火引發(fā)火災。

　　遼寧省撫順石化乙烯化工公司“5·16”爆炸事故

　　1997年5月16日，遼寧省撫順石油化工公司乙烯化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，4人重傷，27人輕傷，直接經濟損失426萬元。事故原因是：該公司環(huán)氧乙烷裝置發(fā)生故障，排出大量可燃工藝循環(huán)氣，氣體順風飄向空氣分離裝置，空氣分離裝置吸入口沒有實行嚴格的質量監(jiān)控，致使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機吸入空氣分離裝置，導致乙烯與液氧發(fā)生反應引起爆炸。

　　新疆獨山子石油化工總廠煉油廠“5·7”閃爆事故

　　1988年5月7日，新疆獨山子石油化工總廠煉油廠發(fā)生閃爆事故，造成5人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：煉油廠供排水車間按廠大修計劃將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，電工到隔油池為潛水泵接電，隔油池的污水含大量輕質油組分，隨外界氣溫升高，可燃氣體揮發(fā)量增多并集聚，連續(xù)抽水作業(yè)兩天后，池內液面下降，空氣涌入，形成爆炸性混合氣體。作業(yè)人員在帶電情況下提泵，導致電纜打火，爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸。

　　煤化工

　　四川廣元天森煤化公司“5·2”爆炸事故

　　2014年5月2日，四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮(zhèn)天森煤化有限公司發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經濟損失約260萬元。事故的直接原因是：天森公司組織3名施工人員對隔油沉淀池（長20米、寬10米、高3.5米，上加蓋彩鋼板）加裝排水泵，在未辦理動火作業(yè)票證的情況下使用電弧焊機對隔油沉淀池蓋板實施焊接作業(yè)時，火星從隔油沉淀池觀察孔掉入池內，引燃油氣混合物導致爆炸。

　　精細化工

　　山東省淄博市寶源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故

　　2011年5月28日，山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、8人受傷，直接經濟損失約450萬元。事故的直接原因是：該公司硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時，未加入低沸點物，且蒸餾時間過長，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續(xù)加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸，引發(fā)罐內氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。

　　江蘇省江陰市松橋化工廠“5·18”火災事故

　　1995車5月18日，江蘇省江陰市松橋化工廠在生產對硝基苯甲酸過程中發(fā)生爆燃火災事故，造成4人死亡、3人重傷，直接經濟損失10.6萬元。事故的直接原因是：發(fā)現氧化釜攪拌器轉動軸密封填料處有泄漏后，生產副廠長指揮工人用扳手對螺栓進行緊固，但并未成功，卻導致泄漏更加嚴重，釜內物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃，形成大火。

　　有機化工

　　山西運城圣奧化工有限公司“5·31”爆炸事故

　　2022年5月31日，芮城縣圣奧化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷。事故的直接原因是：車間內平面布置存在重大缺陷，在甲類車間內設置有地下水池、管溝，切割作業(yè)過程中濺落的火花，引起管溝及密閉地下池中可燃氣體與空氣形成的混合性氣體燃爆。

　　中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司“5·11”爆炸事故

　　2007年5月11日，中國化工集團公司滄州大化TDI有限責任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內供電系統(tǒng)嚴重損壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉移。事故的直接原因是：TDI車間一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應，生成本應在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應產生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內無降溫功能，過硝化反應放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機相和無機相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻Σ酆蛷U酸儲罐并繼續(xù)反應，一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲罐起火爆炸。

　　重慶市長壽化工總廠污水池“5·4”爆炸事故

　　1987年5月4日，重慶市長壽化工總廠污水處理車間發(fā)生爆炸事故，造成12人死亡、6人受傷，經濟損失151.22萬元。事故原因是：在未辦理動火作業(yè)手續(xù)的情況下，電話請示公司副經理得到口頭許可，即開始對污水處理分流槽管線法蘭實施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內的易燃物，引起大火，繼而引燃了污水處理池內的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃氣體，發(fā)生爆炸。

　　無機化工

　　山西晉城陽城縣瑞興化工有限責任公司“5·16”中毒事故

　　2015年5月16日，山西省晉城市陽城縣瑞興化工有限責任公司發(fā)生中毒事故，造成8人死亡、6人受傷。事故的直接原因是：工人在處置冷卻池內二硫化碳冷卻管線泄漏時，在未辦理受限空間作業(yè)票、未佩戴防護用品的情況下，操作人員進入冷卻池內實施維修，導致中毒暈倒（焦炭與硫磺反應生成二硫化碳氣體，副產硫化氫，兩者在冷卻池冷凝過程中同時存在），其他人員盲目施救，造成事故擴大。

　　山東德州石油化工廠“5·9”液氯鋼瓶爆炸事故

　　1985年5月9日，山東德州石油化工廠發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故的直接原因是：事發(fā)時化工廠電解車間液氯工段已充裝6只0.5噸的液氯鋼瓶，當第7只鋼瓶即將充裝完畢時，鋼瓶突然發(fā)生爆炸。爆炸的氣瓶是工廠1984年購入的舊氣瓶，在充裝液氯前，操作工曾發(fā)現瓶內流出無色透明的粘稠液體，但未引起重視，將氣瓶推到液氯充裝平臺上放置，隨后被誤充入液氯。由于瓶內殘存的芳香烴（事故后查明無色透明的粘稠液體為芳香烴）與液氯發(fā)生劇烈化學反應，產生高溫高壓，導致氣瓶超壓爆炸。

　　醫(yī)藥

　　江西新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司“5·8”爆炸事故

　　2007年5月8日，江西吉安市新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司縮合車間發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人重傷，11人輕傷。事故的直接原因是：新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司縮合車間在搶修過程中，由于作業(yè)人員操作不當，導致反應釜內物料溫度驟然升高，反應失控產生沖料，大量易燃易爆物質噴出后與空氣接觸燃燒起火，并發(fā)生爆炸。

　　山東省鄆城縣科達藥物化工有限公司“5·27”爆炸事故

　　2005年5月27日，山東菏澤市鄆城縣科達藥物化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：公司試生產醫(yī)藥中間體，西車間4號反應釜在進行低溫硝化時，因操作工加料過快和換熱不及時，造成釜內超溫，使反應釜內硝化物發(fā)生了劇烈化學反應，最終導致了爆炸。

　　化肥

　　山西呂梁炫釜肥業(yè)有限公司“5·18”導熱油鍋爐爆炸事故

　　2022年5月18日，交城縣炫釜肥業(yè)有限公司發(fā)生導熱油鍋爐爆炸事故，造成3人死亡、2人受傷。據了解，交城縣應急管理局在2020年4月對企業(yè)排查過程中，發(fā)現該企業(yè)未經正規(guī)設計，責令其停產停業(yè)整頓并予以查封。2022年5月13日，企業(yè)非法組織人員開工生產。2022年5月18日下午導熱油鍋爐（以焦爐煤氣為熱源）運行故障，該企業(yè)組織人員停爐進行檢修后，在點火過程中引起爆炸，繼而引發(fā)導熱油著火，過火面積約200平方米。

　　安徽阜陽昊源化工集團有限公司“5·11”中毒窒息事故

　　2022年5月11日，安徽昊源化工集團有限公司氣化車間渣鎖斗B檢修作業(yè)中發(fā)生一起中毒和窒息事故，造成3人死亡，直接經濟損失560.32萬元。事故的直接原因是：相關作業(yè)人員未認真落實受限空間作業(yè)安全管理有關規(guī)定，在辦理受限空間作業(yè)票證時，取樣人員未按照有關要求取樣，未能檢測出渣鎖斗底部二氧化碳氣體濃度超標；渣鎖斗內通風不徹底；作業(yè)人員進入渣鎖斗進行作業(yè)前，安全措施確認人未對照安全措施進行逐一確認，有關人員進入渣鎖斗作業(yè)未落實有關安全措施，造成人員窒息死亡。

　　呼倫貝爾市金新化工有限公司“5·15”窒息事故

　　2012年5月15日，內蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市陳巴爾虎旗工業(yè)園區(qū)金新化工有限公司發(fā)生窒息事故，導致3人死亡、2人受傷。事故的直接原因是：金新化工有限公司制氣車間5名工人在2號氣化爐激冷室進行排渣孔擴孔作業(yè)過程中，1名工人在受限空間內發(fā)生氮氣窒息，其余4人先后在未采取有效防護措施的情況下開展施救，最終造成3人死亡，2人受傷。

　　河北宣化化肥廠“5·20”換熱器爆炸事故

　　1994年5月20日，河北宣化化肥廠凈化車間變換工段換熱器突然發(fā)生爆炸，造成8人死亡，2人重傷，1人輕傷，經濟損失130萬元。事故的直接原因是：換熱器管內介質對管道的化學腐蝕、氣體沖刷等，導致管道局部嚴重減薄泄漏，換熱器入口處丁字形管突然爆裂，大量含有可燃氣體、有毒有害氣體的混合氣體高速噴瀉，被靜電火花引燃，繼而引起空間氣體爆炸。

　　農藥

　　山東省德州農藥廠“5·24”中毒事故

　　1994年5月24日，山東省德州農藥廠發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。事故的直接原因是：德州農藥廠生產過程中，用堿液吸收硫化氫，因操作工誤操作，堿液倒流入緩沖罐，后操作工再次誤操作，打開緩沖罐底部閥門放出堿液，使得硫化氫逸出，造成多人中毒。

　　其他

　　河北利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣中毒事故

　　2017年5月13日，河北省滄州市利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生氯氣泄漏事故，造成2人死亡，25人入院治療。事故的直接原因是：利興公司未按安全設施設計要求使用液氯鋼瓶，非法使用液氯儲罐，違法改造特種設備，違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速而變薄，最終不能承受管內壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏。

　　二、國外事故

　　印度LG聚合物有限公司苯乙烯泄漏事故

　　2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發(fā)生苯乙烯泄漏事故，造成13人死亡，5000余人不同程度感到身體不適。事故的直接原因是：受新冠病毒感染疫情影響，裝置停工一個多月，正在準備開車時，由于當地氣溫高，2000噸容量儲罐內的苯乙烯自聚放熱，造成儲罐內溫度持續(xù)升高，苯乙烯汽化排出。由于泄漏發(fā)生在凌晨，無人及時處置，加之當地無風，導致苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴散至周邊兩公里的地方，且外部安全防護距離不足（距離工廠最近的居民區(qū)僅有250米），造成多人中毒。

　　尼日利亞拉各斯市輸油管道爆炸事故

　　2008年5月15日，尼日利亞拉各斯市伊杰岡一處輸油管道因推土機施工不當破裂泄漏，泄漏的燃油起火并引發(fā)爆炸，造成100多人死亡，數十人受傷。事故的直接原因是：伊杰岡進行修路施工的一輛重型推土機不慎將埋在地下的輸油管道撞裂，燃油隨即泄漏引發(fā)大火并發(fā)生爆炸。伊杰岡距拉各斯市中心約50公里遠，大火殃及附近的一所小學和其他建筑，至少15座房屋、20輛汽車被燒毀。

　　美國路易斯安那州硝基烷烴廠“5·1”火災爆炸事故

　　1991年5月1日，美國路易斯安那州斯特林通IMC公司經營的Angus化學公司所屬的硝基烷烴廠發(fā)生火災爆炸事故，造成8人死亡、120人受傷。事故的直接原因是：在硝酸和丙烷的高溫反應生成硝基烷烴的工藝過程中，因丙烷的泄漏而發(fā)生爆炸，引起火災。

　　美國路易斯安那州殼牌Norco煉油廠爆炸事故

　　1988年5月5日，美國路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠催化裂化裝置（CCU）發(fā)生爆炸，造成7人死亡、48人受傷，附近社區(qū)4500多名居民被疏散，事故損失高達7.06億美元。事故的直接原因是：該廠脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線發(fā)生腐蝕并泄漏，在大約30秒內釋放了約7700公斤的烴類蒸氣。點火源可能是該裝置的加熱爐，爆炸模擬表明爆炸中心位于脫丙烷裝置和CCU控制室之間。